Ingeniería de ventilación industrial
Fecha de entrada en vigor: 1 de marzo de 2025
En RoyalVent, parte de Royalballoonscappadocia Ventilation, nos comprometemos a proteger la privacidad de los datos de nuestros clientes industriales, ingenieros y socios B2B. Esta política describe cómo recopilamos, usamos y resguardamos la información personal y técnica relacionada con la consultoría, dimensionamiento e instalación de sistemas de extracción axial, ciclones de despolvoreo y cortinas de aire forzado, siempre bajo los estándares de la normativa ATEX y las regulaciones de protección de datos aplicables.
Recopilamos datos directamente proporcionados por usted a través de formularios de contacto, solicitudes de cotización, registros en nuestro portal técnico y comunicaciones por correo electrónico o teléfono. También podemos obtener información técnica sobre las condiciones de su planta o galpón industrial necesaria para el diseño de los sistemas de ventilación.
La información recopilada se utiliza exclusivamente para los fines relacionados con nuestra actividad de ingeniería de ventilación industrial. No compartimos datos personales con terceros no vinculados al proyecto, salvo obligación legal expresa.
Mantenemos los datos personales y técnicos en servidores seguros con acceso restringido al personal autorizado de RoyalVent. Implementamos medidas de seguridad físicas, electrónicas y administrativas para proteger la información contra accesos no autorizados, alteración o divulgación.
Como titular de los datos, usted tiene derecho a solicitar el acceso, rectificación, supresión, limitación del tratamiento, portabilidad y oposición al tratamiento de sus datos personales. Puede ejercer estos derechos en cualquier momento sin coste alguno.
Si tiene preguntas sobre esta política, desea ejercer sus derechos o reportar una incidencia de seguridad, puede comunicarse con nuestro Delegado de Protección de Datos a través de los siguientes canales:
Esta política puede ser actualizada periódicamente para reflejar cambios en nuestras prácticas o en la legislación aplicable. Notificaremos cualquier modificación sustancial a través de nuestro sitio web o mediante comunicación directa a los contactos registrados. Le recomendamos revisar esta página de vez en cuando para mantenerse informado.
Diferencias técnicas que marcan la operación
Cada extractor axial se calcula con las pérdidas de carga específicas de tu galpón, no con tablas genéricas. Medimos caudal, temperatura y composición del gas para evitar sobredimensionamiento o puntos muertos.
Los rotores, motores y sellos cumplen con la directiva 2014/34/UE para zonas 1, 2, 21 y 22. No adaptamos equipos estándar: fabricamos bajo especificación de atmósfera explosiva desde el diseño.
Acero inoxidable 316L para gases corrosivos, recubrimientos epoxi para ambientes húmedos y aleaciones especiales para partículas abrasivas. Cada material se elige según el perfil de emisión de tu proceso.
Verificamos caudal real, presión estática y eficiencia de captura con anemometría de hilo caliente y balómetros. Si los valores no coinciden con el diseño, ajustamos el sistema sin costo adicional.
Más de 40 instalaciones en galpones de fundición de aluminio, acero y plantas de proceso químico. Conocemos los picos de emisión, los mantenimientos programados y las exigencias de las aseguradoras.
El caudal se calcula en función del volumen del recinto, la tasa de renovación horaria exigida por la normativa ATEX y la cantidad de fuentes de emisión (hornos, líneas de colada). Para un galpón típico de 5000 m³ con dos hornos de fusión, se recomienda un caudal mínimo de 120 000 m³/h. Nuestro equipo de ingeniería realiza el dimensionamiento exacto con un análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD) antes de la instalación.
Los ciclones requieren una inspección visual mensual del estado de las paredes internas y la tolva de recolección. Cada tres meses se debe verificar la estanqueidad de las uniones y el desgaste de las placas de impacto. Anualmente se recomienda un decapado completo y la revisión del sistema de extracción de polvo. Todos los procedimientos están documentados en el manual de operación que entregamos con cada equipo.
Sí, siempre que la velocidad de salida del aire sea al menos un 30 % superior a la velocidad del viento exterior medida en la zona de carga. Nuestras cortinas de aire forzado se diseñan con perfiles aerodinámicos y ventiladores axiales de alta presión que generan una barrera estable incluso con corrientes cruzadas de hasta 8 m/s. Se instalan sensores de presión diferencial que ajustan automáticamente el caudal cuando se abren las puertas.
Todos nuestros extractores axiales para atmósferas explosivas cuentan con certificación ATEX II 2G Ex db IIB T4 Gb, válida para zonas 1 y 2 con presencia de gases de combustión y polvos combustibles. Los motores son de jaula de ardilla con protección contra explosión, y las carcasas están fabricadas en acero inoxidable 316L con tratamiento anticorrosivo. Entregamos el expediente técnico completo con la declaración de conformidad CE.
El plazo de instalación depende de la complejidad del sistema y del acceso al galpón. Para un sistema de extracción axial con dos ciclones y una cortina de aire, el montaje suele completarse en 12 días hábiles, incluyendo la obra civil para las bases de los equipos y la conexión eléctrica. Antes del montaje realizamos una visita técnica para verificar las condiciones de la nave y ajustar el plan de obra.
Sí, incluimos la puesta en marcha con un ingeniero de campo que verifica los caudales, las presiones estáticas y el funcionamiento de los sistemas de control. Se realiza una calibración de los sensores de presión y temperatura, y se entrega un informe de mediciones in situ. Además, capacitamos al personal de mantenimiento durante dos jornadas para que puedan operar el sistema de forma autónoma.
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